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木屑颗粒机的固体成型是为了防止原材料反弹回原先的形状，使其保持一定的样式和強度，压缩流程无需添加任何黏合剂，是指纤维料的物理成型，从秸杆、木屑等生物质的组合而成来说，主要由纤维素、半纤维素、木质纤维素及其树脂、蜡等成分组合而成。在组成生物质的各类成分中，木质纤维素被广泛认为是生物体内具有的、的内在粘合剂。在常温状态，本来木质纤维素的关键部分不溶于所有，但木质纤维素属于非晶体，沒有熔点但有软化点。当溫度超过70℃一110℃左右时变软，黏合力开始提升，这时在外界施加一定的压力，可让其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，直接与相邻的生物质颗粒相互胶接在一块儿。成型燃料经冷却变凉后，強度增加，即可获得焚烧特性类似于木料的棒状、小块、颗粒状生物质固体成型燃料。

木屑颗粒机的简单操作方法：木屑颗粒机的操作方法在客户使用木屑颗粒机的时候，可能会有一些其他的原因造成颗粒机生产过程中出现问题，现在有很多客户因为颗粒机的使用的不正确，而导致达不到理想的生产效率，所以大家在使用颗粒机实际生产的时候，需要不断的掌握新的技术。以下是在实际生产过程中积累的经验，并结合了一些客户反馈的意见，总结的一些小技巧： 1.喂料要均匀。这样好处是可以使颗粒机的制粒更加顺畅，保持机器的高速运转。

2.要根据自己的用途选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，希望在购买颗粒机的时候仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。

3.调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度，密实度达到很好的效果。

4.要保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁，这就加快了颗粒机使用寿命，所以要注意保持颗粒机的清洁。是定期清理。

5.定期保持颗粒剂润滑，定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，一般加注黄油能提高机器的使用效率。

生物质颗粒机是怎么节能的：生物质颗粒机在生产制粒的过程中如果原料过干，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料是有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现山东生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。山东生物质颗粒当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，山东生物质颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。越振机械有着多年的生产实践经验，购买我公司的生物质颗粒机，厂家安装、传授技术、免费培训，保证每一位生物颗粒机用户的正常生产。